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    鋼絲熱鍍鋅連續生產線

    產品描述

    流程:放線→堿洗(超聲波)→水洗→酸洗(超聲波)→熱水洗→助鍍→烘幹→熱鍍鋅抹試→收線

    內加熱熱鍍鋅爐

    內加熱陶瓷鋅鍋由鍋體、陶瓷加熱器、溫度控製係統組成。鍋體由三層複合保溫體和鍋體框架構成。
    外觀設計為鍋口呈平麵型,加熱器為內部四周垂直均勻布置,保證鋅液溫度均勻,便於操作和維修,提高生產效率,操作安全可靠。
    鍋體框架采用優質鋼材焊接而成,鋼材表麵經過特殊防腐工藝處理,外表美觀,使用壽命長。

    優點

    • 內加熱器套管采用複合陶瓷材料製成,具有導熱性好、強度高、耐衝擊、耐衝刷、耐高溫、耐鋅蝕等優點。
    • 鋅鍋鍋體熱穩定性高,使用壽命長。
    • 能耗低,噸鋼絲耗電約180kWh。
    • 鋅鍋保溫性能好,結構為三層複合保溫。
    • 熔鋅、凝鋅方便。可直接用加熱器加熱熔鋅,熔鋅速度快,鋅灰少;可直接凝鋅。

    將超聲波清洗技術成功應用於鋼絲熱鍍鋅生產線,取代傳統的去脂和酸洗過程。優點:清洗液能循環,無汙染排放;達到相同產量的情況下,超聲波清洗占地麵積比傳統酸洗槽少;車間無酸霧,減少對工人操作傷害和對廠房的損壞。

     
     

    主要技術參數

    序號

    項目

    描述

    1

    原材料

    適用於高碳、中碳、低碳鋼絲

    2

    線徑

    Φ0.5mm-Φ12.5mm

    3

    鋅層厚度

    60-350g/m2

    4

    頭數

    8-40

    5

    速度

    10-120m/min

    6

    產量

    2000-20,000 噸/年

    7

    能源

    天然氣、液化氣、電力、燃油、煤

    8

    工作時間

    24小時連續

    9

    尺寸

    120m(長)x6m(寬)x3(高)

    10

    可配鋼絲退火爐

    11

    退火爐

    節省能源,餘熱回收利用

     

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